河北32內孔金剛石切割片系列的行業須知,光明金剛石工具
2020-08-12
金剛石粒度的選擇
金剛石粒度的選擇：當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
改進金剛石的粒度配比
傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。超薄大直徑專用金剛石鋸片據了解，超薄大直徑專用金剛石鋸片采用的是微直空鍍鈦+化學鍍鎳(復合鍍)，在胎體與金剛石粘結方式上，采取的是冶金結合，而國內外其它產品采用的是微真空鍍鈦或化學鍍鎳單一性，采取的是化學結合和機械鑲嵌。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。
采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。
固結修銳工具修銳法
固結修銳工具修銳法分為普通磨料修銳塊切進修銳、普通砂輪磨削修銳和油石修銳。
普通磨料修銳塊切人修銳是將修銳塊壓向CBN砂輪半徑方向，修銳塊磨粒的硬度足以切除CBN磨粒問的結合劑。當CBN磨粒與修銳塊磨粒相遇時，由于CBN 磨粒硬度更高，修銳塊磨粒將發生破碎。
修銳塊磨粒間隙中填滿碎磨粒有助于對結合劑進行切削，從而使CBN砂輪上較淺的磨粒脫落，達到修銳的目的。普通砂輪磨削修銳是用普通磨料砂輪作為修整輪，對CBN砂輪作切人式外圓磨削。
